# Dünnschicht vs. Folie (Vergleich) - Canonical URL: https://ist-senstech.com/de/duennschicht-vs-folie-vergleich - Language: de ## Summary Technologievergleich für Ingenieure: Wann Dünnschicht-DMS oder Folien-DMS die bessere Wahl für Bauraum, Stückzahl und Messbereich ist. ## Content [Vergleich - Dünnfilmtechnik vs Folien-Dehnmesstreifen](https://ist-senstech.com/sites/default/files/media-hub/2026-06/header-vergleich-duennfilmtechnik-vs-folien-dehnmesstreifen.jpg) # Dünnfilmtechnik vs Folien-Dehnmesstreifen: Der Technologievergleich Wissen & Hilfe Der Beitrag vergleicht Dünnschicht-Technik und klassische Folien-DMS und zeigt, wann welche Lösung technisch oder wirtschaftlich sinnvoll ist. Dabei werden Unterschiede, Vorteile und Einsatzgrenzen beschrieben, wobei die Bewertung immer vom konkreten Anwendungsfall abhängt. bild [Projekt anfragen](https://ist-senstech.com/de/anfrageformular) Wann spielt die atomare Bindung der Dünnschicht-Technik ihre Stärken aus und wann ist der klassische Folien-DMS die wirtschaftliche Wahl? Dieser Beitrag geht auf die verschiedenen Techniken ein und diskutiert vertieft die individuellen Unterschiede und Vorzüge der Dünnfilmtechnik und den konventionellen Folien-DMS, die aufgeklebt werden. Die verschiedenen Eigenschaften werden diskutiert und deuten die Einsatzgrenzen an. Andeutungsweise deshalb, weil eine abschliessende Betrachtung und Bewertung nur im Einzelfall vorgenommen werden kann und man möglicherweise auch einen Nachteil in Kauf nimmt, weil die Vorteile im Endergebnis überwiegen. Um eine mechanische Verformung in ein elektrisches Signal zu wandeln sind verschiedene, auch eher exotische Techniken am Markt erhältlich. Diese sind im Wesentlichen: - Folien-DMS - Dünnfilm-DMS - Silizium- (piezoresistive) DMS - Piezolektrische Kristalle - Piezokeramiken - Resonanzprinzipien (schwingende Saite) - SAW - Braggs-Gitter (Lichtleiter) - Wirbelstrommessung (berührungslos) Alle diese Messprinzipien reagieren auf kleinste Verschiebewege im Mikrometer- oder sogar im Nanometer-Bereich. Mit der Einführung von kostengünstigen, hochstabilen DC-Operationsverstärker in den 1990er Jahren durch die grossen Brands der Halbleiterherstellung erweiterte sich der Markt für Anwendungen mit Dehnmess-Streifen. Da das elektrische Ausgangssignal von DMS-Messbrücken in der Regel sehr klein ist (<20mV) galt die DMS-Technik vorher als schwierig zu beherrschen oder dann sehr aufwendig und teuer in der Signalverarbeitung. Ein temporärer Ausweg stellen die Silizium-DMS dar, die mit ihrem sehr hohen Ausgangssignal überzeugen. Die Verarbeitung und die Temperaturkompensation hingegen sind dermassen aufwendig, dass sich der Einsatz dieser DMS auf einige wenige Nischenanwendungen beschränkt. Auf diese Technik wird nachfolgend nicht weiter eingegangen. Ebenso wenig wie auf die anderen aufgeführten Messprinzipien, die alle berechtigte Anwendungsgebiete haben, sich aber nicht in der gleichen Breite durchsetzen konnten wie die resistiven Metall-Folien-DMS. Mit dem Markteintritt von Anbietern aus Fernost, die standardisierte Folien-DMS zu attraktiven Preisen anboten, traten die Folien-DMS ihren endgültigen Siegeszug an und diese sind heutzutage in unzähligen Industrie- und Haushalt-anwendungen anzutreffen. Da der Verarbeitungsprozess von Folien-DMS aber nach wie vor als schwer zu automatisieren gilt, konnte sich neben den Folien-DMS die Dünnfilm-Technik einen respektablen Platz verschaffen. Die Dünnfilm-Technik erlaubt es, Messbrücken mit nahezu frei gestaltbarer Geometrie vollautomatisch auf metallische Federkörper aufzudampfen. Dies geschieht in hochspezialisierten Sputteranlagen in Hochvakuum-Kammern, wobei je nach Grösse der Federkörper einige Dutzend bis einige Hundert Sensorelemente pro Batch erzeugt werden können. Es stellt sich nun die berechtigte Frage, warum denn nicht sämtliche DMS-Anwendungen schon längst mit der Dünnfilm-Technik realisiert werden? Nun, die Dünnfilm-Technik hat, wie jede Technologie, auch ihre Einsatzgrenzen, seien es solche technischer oder wirtschaftlicher Natur. ## Technischer Hintergrund ### Wann ist die Dünnfilm-Technik erste Wahl? Die Dünnfilm-Technik spielt ihre Vorteile überall dort aus, wo ein eher kleiner Federkörper an einem wohlbekannten Ort eine Oberflächendehnung erzeugt und die mit einer hochohmigen, fertig verdrahteten Vollbrücke zu messen ist. Neben der vollautomatischen Verarbeitung sind damit die wesentlichen Vorteile der Dünnfilm-Technik dargelegt. Weitere, nicht zu verachtenden Vorteile sind die nahezu völlig frei gestaltbaren Gitterformen, das völlige Fehlen von Kriech-Effekten und kleinste Gitterformen. Werden vier Messgitter zu einer Vollbrücke verschaltet, so resultiert ein sehr kleiner Temperaturkoeffizient, da die metallischen Eigenschaften der einzelnen Gitter nahezu gleich sind. Dies ist ein dem Sputter-Prozess inhärenter Vorteil, da die Gitter unter den exakt gleichen Produktionsbedingungen aufgedampft werden. ### Wo haben die Folien-DMS ihre Berechtigung? Folien-DMS überzeugen durch ihre Universalität und den vergleichsweise niedrigen Initialaufwand. Unersetzlich sind Folien-DMS beispielsweise bei der experimentellen Spannungsanalyse, bei der Dehnungsmessung an grösseren Federkörpern oder auf unebenen oder schlecht zugänglichen Oberflächen. Je nach Anforderung lassen sich Folien-DMS im einfachsten Fall mit handelsüblichem Cyano-Acrylat Kleber (ugs. Sekundenkleber) oder 2K-Epoxyd Klebern applizieren. Bei geschickter Wahl der Messgitterkonfiguration kann auch der Verdrahtungsaufwand klein gehalten werden. Die hohe Anzahl von Anbietern der Folien-DMS garantiert Verfügbarkeit, Liefersicherheit und eine enorme Breite der Wahlmöglichkeiten bei der Gitterkonfiguration. Da die Applikation von Folien-DMS prinzipiell keine aufwendigen Masken, Lehren, Abgleichprozeduren, Reinräume oder gar aufwendige Apparaturen voraussetzt, können auch kleine und kleinste Stückzahlen wirtschaftlich gefertigt werden. Spezielle DMS-Gitterkonfigurationen, sogenannte Rosetten, erlauben es, mit sehr kleinem Aufwand auch mehrachsige Spannungszustände mit einer raschen ad-hoc Messung sowohl in Betrag wie auch in der Richtung zu ermitteln. Eine tabellarische Gegenüberstellung als Auswahlhilfe Diese tabellarische Gegenüberstellung gibt eine Orientierung, ohne jedoch den konkreten Einzelfall der einen oder anderen Technik den Vorzug zu geben. Selbst ein grosser Federkörper, der im Regelfall die Dünnschicht-Technik aus wirtschaftlichen Gründen ausschliesst, kann im Einzelfall trotzdem die Dünnfilm-Technik gewählt werden, da beispielsweise die Kleinheit und Hochohmigkeit der Messbrücke als viel wichtiger bewertet werden. Die IST-Senstech ist einer der wenigen Anbieter von resistiver Sensorik, der beide Technologien beherrscht und gleichwertig im Angebot führt. Lassen Sie sich von den IST-Senstech Ingenieuren umfassend beraten. ## Typische Fragestellungen Was sind Fragen die Kunden häufig stellen, in diesem Zusammenhang? ## Typische Fehlerquellen Gibt es Fehler die in diesem Zusammenhang häufig gemacht werden oder Missverständnisse? ## Zusammenfassung Der Artikel vergleicht Dünnfilm‑DMS und klassische Folien‑DMS und zeigt auf, in welchen Anwendungen welche Technologie ihre Stärken hat. Während die Dünnfilm‑Technik durch automatisierte Fertigung, hohe Temperaturstabilität und kompakte Bauformen überzeugt, punkten Folien‑DMS mit Universalität, Flexibilität und Wirtschaftlichkeit insbesondere bei kleinen Stückzahlen und experimentellen Messungen. Eine eindeutige Bewertung ist jedoch stets anwendungsabhängig, da technische und wirtschaftliche Vor‑ und Nachteile im Einzelfall gegeneinander abzuwägen sind. [Team plant Sensor für Kunden](https://ist-senstech.com/sites/default/files/media-hub/2026-05/team-plant-sensor-fuer-kunden.jpg) Kundenspezifische Anwendung ## Sie benötigen einen Sensor für eine konkrete Anwendung? Von der Technologieauswahl über die mechanische Anbindung bis zur Signalauswertung: Entwickeln Sie eine kundenspezifische Sensorlösung, die zu Bauraum, Messbereich und Umgebung passt. [Projekt anfragen](https://ist-senstech.com/de/anfrageformular) [Onlinechat](https://ist-senstech.com/de/live-chat) [Beratung vereinbaren](https://ist-senstech.com/de/anfrageformular)