# Kundenspezifischer Kraftsensor: Anforderungen

- Canonical URL: https://ist-senstech.com/de/kundenspezifischer-kraftsensor-anforderungen-vorgehen
- Language: de

## Summary
Erfahren Sie, wie Senstech Anforderungen klärt und kundenspezifische Kraftsensoren systematisch bis zur passenden Lösung entwickelt.

## Content
[Kundenspezifische Kraftsensoren](https://ist-senstech.com/sites/default/files/media-hub/2026-06/header-technologie-kundenspezifische-kraftsensoren.jpg)

# Kundenspezifischer Kraftsensor:
Anforderungen und Vorgehen

Wissen & Hilfe

Die Entwicklung eines kundenspezifischen Kraftsensors erfolgt in einem iterativen Prozess. Klare Anforderungen und gute Kommunikation steigern Effizienz und Qualität der Zusammenarbeit.

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Die Entwicklung eines kundenspezifischen Kraftsensors gemeinsam mit einem Sensorhersteller folgt einem strukturierten, iterativen Prozess Link OEM & Engineering - Entwicklungsablauf. Der folgende Beitrag beschreibt die zentralen Anforderungen, den typischen Entwicklungsprozess und die notwendige Kundenmitwirkung bei der Entwicklung eines DMS-basierten Kraftsensors.

### 1. Anforderungsprofil
Anforderungsklärung: Gemeinsame Analyse von Lastfall, Einbausituation, Umgebungsbedingungen und Schnittstellenanforderungen zwischen Kunde und Sensorhersteller. Die folgenden Parameter bilden die Grundlage des Lastenhefts für einen DMS-basierten Kraftsensor:

## Iterativer Prozess

### 2. Ideenfindung
Verschiedene Ideen werden mit einander verglichen und eine wird am Schluss gewählt.

Es erfolgt:

- Konzeptauslegung: Wahl von Messkörpergeometrie, Werkstoff, Brückenkonfiguration und Signalkette; erste Abschätzung von Nennkennwert und Messbereich.

- FEM-Analyse: Finite-Elemente-Simulation zur Verifikation der Dehnungsverteilung, Strukturfestigkeit und Überlastreserve.

### 3. Fertigung
Fertigung von PoCs, Prototypen, 0-Serien oder Serienprodukten mittels Dünnschicht- oder Folien-DMS Technologie (Link zu Verfahren)

Kalibrierung: Messung des Ausgangssignals über den gesamten Messbereich mit rückführbarer Referenz, Erstellung eines Kalibrierprotokolls.

### 4. Testing
Qualifikation: Temperaturzyklen, Kriechtests, Langzeitstabilität, und falls gefordert Zulassungsprüfungen

### 5. Lernen und Optimierung
Nach Analyse der Tests werden die Erkenntnisse in den Zyklus aufgenommen

## Beitrag des Kunden
Damit wir Sie optimal unterstützen können, ist die Bereitstellung einiger Informationen von Vorteil:

- vollständige Lastfallbeschreibung (Kräfte, Momente, Richtungen, dynamisches Verhalten)

- Einbauzeichnung mit Platzbedarf, Schnittstellen und Montagekonzept

- Anforderungen an Genauigkeit

- Auflösung, Messrate und Langzeitstabilität

- Spezifikation der nachgelagerten Signalkette (Messverstärker, ADC oder fertiges DAQSystem)

- Umgebungsbedingungen (Temperatur, Feuchte, chemische Einflüsse, Vibrationen)

- Stückzahl und Liefertermin

[Team plant Sensor für Kunden](https://ist-senstech.com/sites/default/files/media-hub/2026-05/team-plant-sensor-fuer-kunden.jpg)

Kundenspezifische Anwendung

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Von der Technologieauswahl über die mechanische Anbindung bis zur Signalauswertung: Entwickeln Sie eine kundenspezifische Sensorlösung, die zu Bauraum, Messbereich und Umgebung passt.

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