Mit unseren modernen Lasermaschinen sind wir in der Lage, ein breites Spektrum an Dienstleistungen anzubieten. Dabei ist die Fertigung von Kleinserien und Prototypen ebenso möglich wie die Lohnfertigung in Serie. Zu unserem Angebot gehört auch die Prozessentwicklung und die Durchführung von Machbarkeitsstudien für besonders anspruchsvolle Teile.
Das Laserschneiden ist ein berührungsloses thermisches Schneidverfahren, das für eine Vielzahl von Werkstoffen verwendet werden kann. Das Spektrum reicht von Edelstählen über Bunt- und Edelmetalle bis hin zu keramischen Werkstoffen. Dabei können sehr feine und aufwändige Strukturen umgesetzt werden. Von den Federstählen 1.4310 und 17-4 PH haben wir verschiedene Blechdicken an Lager; andere Materialien können durch uns beschafft oder vom Kunden angeliefert werden.
| Schnittbreite | ≥ 50 μm |
| Maximale Abmessungen | 700×400 mm |
| Maximale Blechdicke | je nach Material, bis ca. 7 mm |
| Formtoleranz | je nach Material, bis zu ± 5 μm |
| Finishing | Möglich sind Trowalisieren, Bürstenpolieren, Ultraschallreinigen sowie Metallbeschichtungen, z.B. Vergolden |
Unser Schneidlaser
Das Laserbohrverfahren wird unterteilt in Einzelpuls- und Perkussionsbohren, Trepanieren und Wendelbohren. Beim Einzelpulsbohren wird das Material mit einem Laserpuls durchgebohrt. Durch dieses Verfahren lassen sich in kurzer Zeit viele Bohrungen erzeugen, so können z.B. Filter hergestellt werden. Im Gegensatz dazu wird beim Perkussionsbohren die Bohrung mit mehreren Laserpulsen realisiert. Die Präzision wird dadurch erhöht, jedoch steigt die Bearbeitungszeit an.
| Minimaler Lochdurchmesser | ≥ 50 μm |
| Maximale Abmessungen | 700×400 mm |
Laserbohren mit verschiedenen Lochdurchmessern
Mit der gepulsten Laserstrahlung sind kleinste Schweissungen mit geringer Wärmeeinbringung realisierbar. Dabei kann der thermische Verzug im Vergleich zu anderen Schweissverfahren nahezu ausgeschlossen werden. Verschiedenste Werkstoffe wie beispielsweise Stähle mit einem Kohlenstoffgehalt unter 0.2%, Titan, Tantal und Nickel sind geeignet für das Laserschweissen. Mit Hilfe der thermischen und metallurgischen Pulsformung unserer Laserquelle lassen sich auch Werkstoffe wie Kupfer, Aluminium und Platin verschweissen sowie artfremde Werkstoffkombinationen.
Anschweissen eines Hakens an einen Sensor
Unser Picolaser ermöglicht das präzise Abtragen von Materialschichten. Einerseits ist so das Gravieren von Logos und Grafiken möglich, andererseits können sehr kleine Teile gefertigt werden, z.B. für die Uhrenindustrie. Die hochpräzise Dosierung der Laserleistung erlaubt auch die Strukturierung von Oberflächen, was bei unterschiedlichsten Anwendungen einen Mehrwert bietet: Bei Schmuck werden dadurch ästhetische Effekte erzielt, bei Zahnimplantaten erlauben raue Oberflächen ein besseres Verwachsen mit dem Kieferknochen, in der Automobilindustrie lässt sich damit die Kraftübertragung von Kontaktflächen verbessern. Neben diversen Metallen können auch Glas, Keramik oder Kunststoffe mit dem Picolaser bearbeitet werden.
Unser Picolaser
Unser Picolaser ist gut geeignet zum automatischen Trimmen von Dünnschichtstrukturen wie Sensoren oder Präzisionswiderstände. Er verfügt über eine Kontaktiereinheit, die an die jeweilige Anwendung angepasst werden kann. Dank integriertem Vision-System kann die Kontaktiereinheit z.B. auf Mehrfachnutzen automatisch positioniert werden. Widerstände können gemessen und zeitgleich mit Laserschnitten getrimmt werden. Die Leistung wird dabei so geregelt, dass die Isolationsschicht unter der Dünnschichtstruktur intakt bleibt.
Im selben Arbeitsschritt kann durch Laserabtragen eine Beschriftung angebracht werden, wie beispielsweise individuelle Seriennummern.
Kontaktierung von Sensoren mittels Nadeladapter
